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Polvere minerale di cromite per il riempimento dell’usura delle pastiglie dei freni

La polvere di cromo da 200 mesh e 325 mesh può essere utilizzata nella linea di rivestimenti di colata come aggregati resistenti all’usura. Svolge principalmente il ruolo di sabbia anti-usura, anti-appiccicosa, raffreddamento accelerato, rapida conduzione del calore e dissipazione del calore. La polvere di minerale di cromo è composta dal 48-50% di minerale di cromo di grado di colata macinato da un disco di mulino meccanico, e poi attraverso uno schermo da 200 mesh o 325 mesh per setacciare la polvere fine. Controllando le particelle grandi rimanenti sullo schermo, la finezza sarà a 0-75um e 0-45um.

DISTRIBUZIONE DELLE DIMENSIONI:

Misurare Setaccio Passaggio%(GARANZIA) Superamento% (risultato del test)
325# 325# ≥95% ≥98,5%

Caratteristiche della polvere di cromo:

1. La precisione della finezza, il tasso di passaggio dello schermo superiore al 97%, può essere ottenuto anche in base alle esigenze del cliente.

2. Basso contenuto di umidità, secco senza incrostazioni.

3. Elevata temperatura di resistenza al fuoco. Il minerale di cromite è un buon materiale refrattario da fusione, punto di fusione 2180 gradi, temperatura di sinterizzazione superiore a 1850 gradi.

4. Eccellente conduttività termica. Rispetto alla polvere di zircone, il minerale di cromo ha una maggiore capacità di conduzione del calore.

5. Basso coefficiente di dilatazione termica. Sebbene il coefficiente di dilatazione termica della polvere minerale di cromo sia leggermente superiore a quello della polvere di zircone, è molto più piccolo della sabbia silicea e il rapporto costi-prestazioni è molto elevato in termini di basso costo della polvere minerale di cromo. Può prevenire la deformazione della fusione.

PROPRIETÀ FISICHE ( TIPICHE )  COMPOSIZIONE CHIMICA MEDIA (TIPICA)
PH 7-9 Cr2O3 ≥46,0%
Colore Nero SiO2   ≤1,0%
Quantità di acido ≤2m Fe2O3 ≤26,5%
Suolo% ≤0,1 Alto ≤0,30%
Densità apparente 2,5-3,0 g/ cm3 MgO ≤10,0%
Peso specifico 4,0-4,8 g/cm3 Al2O3 ≤15,5%
Umidità ≤0,1% P ≤0,003%
Temperatura di sinterizzazione ≥1800℃ S ≤0,003%
Acido libero  0 Cr/Fe  1.55:1
Densità di riempimento 2,6 g/cm3
Temperatura di fusione ≥2180℃

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