La polvere di cromata è ampiamente utilizzata nei rivestimenti per fonderia (chiamati anche rivestimenti per il lavaggio degli stampi o rivestimenti refrattari ) per migliorare la qualità superficiale delle fusioni metalliche.
1. Ruolo della cromite nei rivestimenti per fonderia
La polvere di cromite (FeCr₂O₄) viene applicata come rivestimento refrattario su stampi e anime di sabbia per:
Impedisce la penetrazione del metallo (difetti da bruciatura).
Ridurre la fusione della sabbia (sabbia che si attacca alla fusione).
Migliorare la finitura superficiale (getti più lisci).
Resistere alle alte temperature (in particolare per acciaio e getti in lega alta).
Ridurre al minimo le venature e l’erosione causate dal flusso di metallo fuso.
2. Proprietà chiave della cromite per uso in fonderia
Elevato punto di fusione (~2.180 °C / 3.956 °F) – Resiste alle temperature di colata di acciaio e ferro.
Bassa dilatazione termica : riduce la formazione di crepe e venature negli stampi.
Chimicamente inerte : riduce al minimo le reazioni con il metallo fuso.
Alta densità : aiuta a bloccare la penetrazione del metallo negli stampi di sabbia.
Buona conduttività termica : favorisce un raffreddamento uniforme.
3. Formulazioni tipiche del rivestimento per fonderia
La cromite viene miscelata con vettori e leganti per formare un rivestimento spruzzabile o pennellabile:
Base refrattaria (40–60%) : polvere di cromite (talvolta miscelata con zircone o allumina).
Liquido vettore (30–50%) : acqua o alcol (ad esempio, isopropanolo).
Legante (5–10%) : silicato di sodio, silice colloidale o resine organiche.
Additivi (0–5%) : agenti di sospensione (ad esempio bentonite), agenti bagnanti o grafite.
Esempio di ricetta di rivestimento (per fusione di acciaio):
50% polvere di cromite
40% Acqua
8% Silice colloidale (legante)
Bentonite al 2% (agente anti-sedimentante)
4. Metodi di applicazione
Spruzzatura (più comune per stampi di grandi dimensioni).
Pennellatura/immersione (per nuclei più piccoli e stampi complessi).
Flow Coating (per una copertura uniforme).
Dopo l’applicazione, il rivestimento viene essiccato con fiamme libere o aria prima di colare il metallo.
5. Vantaggi rispetto ad altri rivestimenti refrattari
| Tipo di rivestimento | Professionisti | Contro |
|---|---|---|
| Cromite | Resistenza alle alte temperature, buona per acciaio/ferro | Costo più elevato della grafite |
| Zircone | Ottima finitura, bassa reattività | Molto costoso |
| Grafite | Economico, facile da applicare | Meno durevole alle alte temperature |
| Silice | Basso costo | Tende a bruciare con l’acciaio |
Ideale per:
Getti di acciaio
Metalli altamente legati (ad esempio acciaio al manganese).
Getti di grandi dimensioni che richiedono stabilità termica.