L’uso di farina di cromite da 325 mesh come rivestimento per fonderia (rivestimento refrattario) è un’applicazione altamente specializzata e critica, principalmente nella produzione di getti di acciaio di alta qualità e di acciaio al manganese.
| PROPRIETÀ FISICHE ( TIPICHE ) | COMPOSIZIONE CHIMICA MEDIA (TIPICA) | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥46,0% |
| Colore | Nero | SiO2 | ≤1,0% |
| Quantità di acido | ≤2m | Fe2O3 | ≤28,5% |
| Suolo% | ≤0,1 | Alto | ≤0,30% |
| Densità apparente | 2,5-3,0 g/ cm3 | MgO | ≤10,0% |
| Peso specifico | 4,0-4,8 g/cm3 | Al2O3 | ≤15,5% |
| Umidità | ≤0,1% | P | ≤0,003% |
| Temperatura di sinterizzazione | ≥1800℃ | S | ≤0,003% |
| Acido libero | 0 | Cr/Fe | 1.55:1 |
| Densità di riempimento | 2,6 g/cm3 | ||
| Temperatura di fusione | ≥2180℃ | ||
Qual è lo scopo di un rivestimento per fonderia?
Un rivestimento per fonderia, o lavaggio per stampi, è una sospensione applicata sulla superficie di stampi e anime in sabbia. Le sue funzioni principali sono:
Prevenire la penetrazione del metallo: creare una barriera fisica che impedisca al metallo fuso di infiltrarsi nei pori dello stampo di sabbia, causando una superficie di fusione difettosa e ruvida, difficile da pulire.
Miglioramento della finitura superficiale: per produrre una superficie di fusione liscia e pulita direttamente dallo stampo, riducendo i costi di finitura e pulizia.
Agisce come barriera termica: per proteggere lo stampo in sabbia dal calore intenso del metallo fuso, impedendo la “bruciatura” o la “bruciatura interna” nel punto in cui la sabbia si fonde con la fusione.
Garantire inerzia chimica: per resistere alle reazioni chimiche tra il metallo fuso e lo stampo di sabbia.
Perché la farina di cromite da 325 mesh?
La sabbia e la farina di cromite possiedono una combinazione unica di proprietà che le rendono ideali per le applicazioni di fonderia più impegnative:
Elevata conduttività termica:
Vantaggio: a differenza dei rivestimenti isolanti, l’elevata conduttività termica della cromite aiuta a dissipare il calore dalla superficie del getto, favorendo una solidificazione (raffreddamento) più rapida. Ciò si traduce in una struttura metallurgica più fine e in una superficie del getto più pulita e densa.
Eccezionale resistenza alla penetrazione del metallo:
Vantaggio: questo è il suo principale vantaggio. La cromite ha un coefficiente di dilatazione termica molto basso e non presenta un cambiamento di fase distruttivo come la sabbia silicea. Ciò significa che mantiene la sua struttura ad alte temperature, creando un’efficace barriera anti-crepa contro il metallo fuso, in particolare l’acciaio.
Alto punto di fusione (~2150°C):
Vantaggio: rimane solido e stabile a contatto con l’acciaio fuso, che ha una temperatura di colata molto più bassa (in genere 1500-1600 °C).
Neutralità chimica:
Vantaggio: la cromite è chimicamente basica, il che la rende altamente resistente alle scorie basiche (comuni nella fusione dell’acciaio). Non reagisce facilmente con l’acciaio al manganese fuso o altre leghe, prevenendo la formazione di difetti superficiali.
Dimensione delle particelle ottiche (325 mesh):
Cosa significa: 325 mesh corrispondono a particelle di circa 44 micron di diametro. Questa granulometria fine è fondamentale per creare uno strato di rivestimento liscio e denso in grado di sigillare efficacemente la superficie dello stampo in sabbia.
Processo di candidatura in fonderia
Preparazione: il rivestimento viene miscelato accuratamente fino a raggiungere una densità specifica (ad esempio, gravità Baume) per garantirne la consistenza.
Applicazione: Si applica sulla superficie dello stampo o del nucleo utilizzando:
Spruzzatura: metodo più comune per una copertura uniforme.
Pennellatura: per ritocchi o piccole aree.
Immersione: Per i nuclei.
Asciugatura:
A base di alcol: asciuga quasi istantaneamente poiché l’alcol evapora, il che è molto efficiente.
A base d’acqua: richiede tempi di asciugatura più lunghi, spesso utilizzando cannelli a gas o aria calda per asciugare completamente lo stampo prima della colata. Qualsiasi umidità residua può causare difetti di fusione.
Principali vantaggi dell’utilizzo del rivestimento in farina di cromite
Finitura superficiale superiore della fusione: specifica per getti in acciaio al carbonio, bassolegato e al manganese.
Efficace anti-penetrazione: elimina virtualmente la bruciatura e la penetrazione del metallo.
Velocità di raffreddamento più rapida: migliora le proprietà meccaniche della pelle di fusione.
Stabilità chimica: ideale per la fusione di leghe reattive.