L’applicazione della farina di cromite a 325 mesh è altamente specializzata, sfruttando le sue proprietà fisiche e chimiche uniche. “325 mesh” si riferisce a una granulometria fine in cui circa il 97-99% della polvere passa attraverso un setaccio da 325 mesh (circa 44 micron). Questa finezza è fondamentale per le sue applicazioni.
Applicazione principale: industria della fonderia (fusione in sabbia)
In fonderia, la sabbia (e la farina) di cromite sono apprezzate per la loro elevata conduttività termica, il potere refrigerante e la neutralità chimica. La farina con grana 325 viene utilizzata in modi specifici e a valore aggiunto:
Rivestimenti per stampi e anime (lavaggio refrattario/sostituto dello zircone):
Scopo: una sospensione o “vernice” viene applicata sulla superficie degli stampi e delle anime di sabbia prima della colata del metallo.
Funzione: crea una barriera estremamente liscia e altamente refrattaria tra il metallo fuso (in particolare acciaio e ghisa altolegata) e la sabbia di formatura (spesso silice).
Vantaggi della rete 325:
Finitura liscia: la granulometria fine consente di ottenere un rivestimento sottile e uniforme che riproduce perfettamente la superficie dello stampo, ottenendo una finitura superficiale di fusione superiore con ridotti difetti di “penetrazione del metallo”.
Protezione termica: agisce come una barriera termica altamente efficace, impedendo alla sabbia di fondersi con la fusione (“burn-on”).
Inerzia chimica: non reagisce con l’acciaio fuso, riducendo la formazione di scorie e i costi di pulizia.
Materiale di rivestimento (metodo di pasta o di segregazione):
Scopo: una pasta composta da farina di cromite e un legante viene applicata sul modello o nello stampo nelle aree critiche.
Funzione: fornisce un raffreddamento localizzato ed estremo e resistenza alla penetrazione del metallo nelle sezioni dello stampo che saranno sottoposte al maggiore shock termico (ad esempio, cancelli, canali di colata, sezioni pesanti).
Additivo speciale per sabbia da stampaggio:
Scopo: aggiunto in piccole percentuali (2-10%) a miscele di sabbia silicea o olivina.
Funzione: aumenta la refrattarietà complessiva e la conduttività termica del sistema di sabbia, riducendo i difetti di espansione (come venature e croste) e migliorando la velocità di raffreddamento per migliori proprietà metallurgiche.
Applicazione secondaria: industria dei refrattari
La farina di cromite è una materia prima fondamentale nella produzione di refrattari sagomati e monolitici (non sagomati).
Produzione di mattoni (mattoni in magnesia-cromo e cromo-magnesia):
Scopo: utilizzato come componente fine nella miscela per mattoni.
Funzione: i grani fini di cromite contribuiscono a densificare la struttura del mattone durante la pressatura e la cottura, migliorando la resistenza al calore e la resistenza alle scorie. Facilitano la formazione di un legame diretto tra i grani di periclasio (MgO).
Miscele per sparo e speronamento:
Scopo: utilizzato in miscele secche o inumidite per la riparazione e il rivestimento di forni (ad esempio, in siviere, recipienti AOD/VOD).
Funzione: la componente di farina fine garantisce un impasto coeso e lavorabile che può essere applicato per formare un rivestimento denso e resistente all’erosione.
Malte e composti per giunti:
Scopo: Utilizzato per la posa e l’incollaggio di mattoni refrattari in zone ad alta temperatura (ad esempio, siviere in acciaio, forni per cemento).
Funzione: fornisce un giunto refrattario che si adatta alle proprietà di dilatazione chimica e termica dei mattoni contenenti cromo, garantendo una tenuta stagna.
| PROPRIETÀ FISICHE ( TIPICHE ) | COMPOSIZIONE CHIMICA MEDIA (TIPICA) | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥46,0% |
| Colore | Nero | SiO2 | ≤1,0% |
| Quantità di acido | ≤2m | Fe2O3 | ≤26,5% |
| Suolo% | ≤0,1 | Alto | ≤0,30% |
| Densità apparente | 2,5-3,0 g/ cm3 | MgO | ≤10,0% |
| Peso specifico | 4,0-4,8 g/cm3 | Al2O3 | ≤15,5% |
| Umidità | ≤0,1% | P | ≤0,003% |
| Temperatura di sinterizzazione | ≥1800℃ | S | ≤0,003% |
| Acido libero | 0 | Cr/Fe | 1.55:1 |
| Densità di riempimento | 2,6 g/cm3 | ||
| Temperatura di fusione | ≥2180℃ | ||
Proprietà chiave che guidano queste applicazioni
Punto di fusione elevato: ~2.180 °C (3.956 °F).
Elevata conduttività termica: raffredda rapidamente il metallo.
Comportamento chimico neutro: resiste all’attacco di scorie sia acide che basiche.
Bassa dilatazione termica: garantisce stabilità dimensionale, riducendo i difetti di fusione.
Alta densità: ~4,5 g/cm³, che contribuisce al suo potere refrigerante.
Finezza (325 mesh): consente rivestimenti lisci, buona miscelabilità e compattazione densa.